全位置自動(dòng)管板焊機(jī)
發(fā)表時(shí)間:2022-08-31
管板焊機(jī)的節(jié)能體現(xiàn)在空載時(shí)節(jié)能和負(fù)載時(shí)節(jié)能兩個(gè)方面?蛰d時(shí)電焊機(jī)可以將主電路、風(fēng)機(jī)等全部進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài),空載功耗僅有幾瓦;電焊機(jī)負(fù)載時(shí)的效率比晶閘管整流焊機(jī)要高。據(jù)有關(guān)參數(shù)統(tǒng)計(jì),國(guó)焊接行業(yè)直流焊機(jī)的需求量為89萬(wàn)臺(tái),若全部采用電焊機(jī),可直接節(jié)約銅4.3萬(wàn)噸,鋼6.4萬(wàn)噸,集中控制關(guān)風(fēng)機(jī)大量采用單片機(jī)、DSPFPGA 等數(shù)字控制器。節(jié)約用電6.8億KW.H間接節(jié)約煤56.65萬(wàn)噸,水1034萬(wàn)噸,減少CO2排放量114.45萬(wàn)噸。由此可見,大力推廣電焊機(jī)具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
性能穩(wěn)定
由于電焊機(jī)的工作頻率為20KHZ以上,具有較快的響應(yīng)速度,可以對(duì)熔滴過(guò)渡細(xì)分為多個(gè)階段進(jìn)行控制。對(duì)CO2氣體維護(hù)焊來(lái)說(shuō),可以大幅降低飛濺,對(duì)脈沖熔化極MIG/MA G焊可以進(jìn)行有效地控制射流過(guò)渡的穩(wěn)定性,還可以將熔滴過(guò)渡和送絲機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)結(jié)合起來(lái),進(jìn)一步控制熔滴過(guò)渡過(guò)程,得到良好的焊縫成形,焊接性能穩(wěn)定。這些都是激進(jìn)整流焊機(jī)無(wú)法做到集中控制。
管板焊接先焊后脹工藝的應(yīng)用分析
先焊后脹工藝的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用
換熱器制造廠歷來(lái)多采用先焊后脹工藝,而較少采用先脹后焊工藝。究其原因是與使用機(jī)械脹接法作為主要的脹管手段密切相關(guān)。因?yàn)樵跈C(jī)械脹管過(guò)程中,存在著摩擦并產(chǎn)生大量的熱用機(jī)油來(lái)潤(rùn)滑和冷卻,油液滲浸進(jìn)入脹接接頭的縫隙,要清除干凈十分困難。夾縫中油水等雜物的存在,焊接時(shí)易于形成氣體,而這些氣體來(lái)不及逸出便存在于焊縫中。另一方面脹管區(qū)又往往堵塞了排氣通道,增加了焊縫中生成氣孔的可能性。采用先焊后脹工藝則可以避免上述不利因素,特別是對(duì)于鈦材和某些有色金屬,要求焊接的基本條件十分嚴(yán)格,不允許油水和鐵離子污染,選擇先焊后脹工藝更易保證焊縫質(zhì)量。